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标准C形伺服压装机1-12t可选

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产品描述
参数

附件1. 技术描述与技术参数

1.1. 设备描述:

压力机采用伺服电机-同步带-减速机-滚珠丝杠的驱动方式来实现压装过程,通过光栅尺检测压装位移来保障压装精度,同时搭配有压力传感器用来监控过盈量是否合适。设备启动方式为双手启动,并配置安全光栅进行防护。可选配扫码枪。上位机采用工控一体机,内有数据库可做到数据实时记录并具备上传功能。工装与压头定位采用中心孔定位,上下定位孔同心度0.04.采用T型槽固定下工装,上压头采用螺栓顶紧。

序号 结构形式 额定压力 额定压装速度 可选行程 位移精度 压力精度
C型/四柱型 10kN 40mm/s 50 ±0.02mm ±1%
100
150
200
250
300
C型/四柱型 20kN 40mm/s   ±0.02mm ±1%
C型/四柱型 30kN 40mm/s   ±0.02mm ±1%
C型/四柱型 50kN 40mm/s   ±0.02mm ±1%
四柱型 100kN 40mm/s   ±0.02mm ±1%
四柱型 150kN 40mm/s   ±0.02mm ±1%
四柱型 200kN 30mm/s   ±0.02mm ±1%
四柱型 400kN 30mm/s   ±0.02mm ±1%

 

序号 类型 开口高度 可用台面尺寸(长x宽) 行程
1 C形标准 550 550x450 200
2 四柱标准 550 600x600 200
3 定制 (需填写) (需填写) (需填写)

 

1.2. 功能描述

压装过程共分为五部:快进、慢进、工进、保压、返回。每一步均可设定单独的速度和位置点。在上位机可以查看压装过程的实时位移-压力曲线;可以设定结果矩形的判定方式,包括但不限于到达式,顶部穿过式,侧边穿过式;可以设定压装过程的双曲线范围。同时确保了压装的效率和安全性。

矩形判定的三种方式如下图所示:

四柱型私服压桩机

上位机参考画面如下:

 

上位机上位机上位机上位机

 

1.3. 工厂环境

1.3.1 用户方电源为:380 V±10%,三相五线制,50Hz±5%。

1.3.2 用户车间温度为:5°C~40°C。

1.3.3 相对湿度≤90%。

1.4. 机床生产能力计算:

1.4.1 节拍测算表(预测)

序号. 压装工序 节拍(S)
1 人工上料 5
2 手动扫码 3
3 双手启动 2
4 压装 5
5 保压 1
8 退回 3
9 人工去下工件 3
  合计 22

 

附件2. 技术资料

2.1. 供货方随机向用户方提供完整的设备技术资料1套包括U盘

2.1.1 设备技术资料包括:

2.1.2 设备使用说明书。

2.1.3 设备电气原理图。

2.1.4 设备简易三视图。

2.1.5 存储有上述全部资料的U盘1只。

2.2. 设备出厂合格证。

 

附件3. 技术培训

3.1. 在用户方生产车间进行的技术培训

3.1.1 技术培训内容包括设备操作、参数调整、设备机械、电气等的维护保养。

3.1.2 此项培训于设备在用户方生产车间进行设备最终验收期间进行,为期2天。

 

附件4. 安装、调试与终验收

4.1. 机床的安装调试由供货方派人负责,用户方提供人力、相关工具和设施(如起重设备等)方面的支持。

4.2. 设备到达用户方后,供货方协同用户方进行开箱检查。

4.3. 主要部件、所有附件等外设根据合同与装箱单进行清点。技术资料等数量须符合本技术协议相关规定。

4.4. 机床终验收

4.5. 终验收结束并合格后,双方签署终验收报告。

 

附件5. 质量保证期

5.1. 设备质量保证期自最终验收协议签署生效之日起12个月,其中主要零部件(包含电器部分及数控系统)为24个月。

5.2. 在质保期内,设备发生任何非认为误操作造成的故障和损坏,均由供货方免费修复,失效零件免费更换,若最终用户方认为需要供货方派员来修机,则以传真方式通知供货方,供货方应在24小时内派员实施修理。

5.3. 在此保证期内,供货方设有在中国上海执行服务的代理机构。

5.4. 供货方联系人员:

 

附件6. 包装发运及其他

6.1. 交货期:以合同为准。

6.2. 在合同生效后2周内,供货方向用户方提供设备设计、制造进度计划。

6.3. 合同签署后,供货方应每月一次以书面方式通过传真向最终用户方通报设备设计、制造进度情况。

6.4. 未尽事宜由用户方与供货方双方友好协商解决。

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